Magnum Cut 70 Przecinarka Plazmowa 22Mm Plazma (Cut70) – cięcie, które idzie w parze z kontrolą
Jeśli szukasz urządzenia do pracy warsztatowej i produkcyjnej, które daje przewidywalne efekty oraz pozwala dopasować sposób cięcia do materiału, Magnum Cut 70 Przecinarka Plazmowa 22Mm Plazma (Cut70) wyróżnia się podejściem „pod proces”. W praktyce oznacza to zajarzenie Blow Back, wybór trybu pracy 2T/4T oraz możliwość cięcia ażurowego bez konieczności ponownego odpalania łuku po każdym otworze.
Model CUT 70 powstał z myślą o zastosowaniach, w których liczy się zarówno wydajność, jak i komfort obsługi: od cięcia elementów produkcyjnych, przez prace remontowe, aż po cięcie złomu. Producent przewidział także rozwiązania typowo „serwisowe” – w zestawie dostajesz komplet podstawowych akcesoriów i elementów eksploatacyjnych potrzebnych do rozpoczęcia pracy.
Warto też zwrócić uwagę, że urządzenie może być rozszerzone o palnik maszynowy ekranowany stosowany przy stołach CNC i ploterach. To szczególnie istotne, gdy planujesz przejście z ręcznego cięcia na pracę automatyczną lub półautomatyczną.
Jak działa zajarzenie Blow Back i dlaczego to ma znaczenie
Jedną z kluczowych przewag CUT 70 jest system BLOW BACK – bezstykowa inicjacja łuku pilotażowego realizowana bez wysokiej częstotliwości HF. W praktyce oznacza to stabilniejsze zachowanie źródła prądu i mniejszą podatność na zakłócenia elektromagnetyczne, a także dłuższą żywotność elementów eksploatacyjnych.
Proces jest przemyślany: po zainicjowaniu startu elektroda zostaje podniesiona układem pneumatycznym, co przerywa kontakt dyszy z elektrodą i umożliwia zajarzenie łuku pilotażowego. Dzięki temu metoda jest nowatorska, a jednocześnie nastawiona na niezawodność w codziennej pracy.
W codziennym użytkowaniu docenisz też płynne sterowanie prądem cięcia – to pomaga uzyskać wysoką jakość cięcia materiału, szczególnie wtedy, gdy zmieniasz grubości lub rodzaj obrabianego elementu.
Tryb 2T/4T oraz cięcie ażurowe – wygoda dostosowana do pracy
Magnum CUT 70 daje możliwość pracy w trybie 2T lub 4T. Różnica jest prosta, ale odczuwalna: w dwutakcie (2T) po naciśnięciu przycisku start uruchamia proces cięcia, a po puszczeniu przycisku cięcie zostaje zatrzymane. W czterotakcie (4T) pierwsze naciśnięcie i puszczenie uruchamia proces, a dopiero kolejne naciśnięcie zatrzymuje pracę – to wygodniejsze rozwiązanie przy dłuższych zadaniach.
Drugą funkcją, która robi różnicę, jest cięcie ażurowe. Urządzenie pozwala ciąć np. siatki metalowe w sposób ciągły, bez ponownego odpalania łuku po każdym otworze. To oszczędza czas i ogranicza przerwy w pracy.
Obsługa trybu „siatka” jest opisana w procedurze: należy wcisnąć i przytrzymać przycisk „12”, a następnie wcisnąć i przytrzymać przycisk „4”. Po zwolnieniu obu przycisków kontrolka „2” powinna pulsować. Wyłączenie trybu odbywa się poprzez powtórzenie czynności – kontrolka przestaje pulsować. Cięcie można przerwać zwalniając przycisk na uchwycie, co powoduje natychmiastowe zgaśniecie łuku, a po około 1 min wyłączenie przepływu sprężonego powietrza (czas jest potrzebny na schłodzenie rozgrzanych elementów uchwytu).
IGBT, regulacja prądu i systemy zabezpieczeń
W CUT 70 zastosowano technologię IGBT – nowoczesne tranzystory, które pomagają utrzymać minimum zakłóceń elektromagnetycznych oraz zapewniają małe straty mocy w układach podstawowych. Przekłada się to na wydajność i niezawodność źródła prądu.
Urządzenie jest przygotowane do pracy w warunkach, w których liczy się bezpieczeństwo operatora i trwałość sprzętu. Producent przewidział przeciążeniowe zabezpieczenie termiczne. W zestawie systemowym dostajesz też elementy, które od razu wspierają proces – w tym przewód masowy oraz zespół przygotowania powietrza.
Na panelu sterowania znajdziesz czytelne wskaźniki: ciśnienie, kontrolki trybów normalnych i ażurowych, testowy wypływ gazu, sygnalizację zasilania, przegrzania i problemu z uchwytem oraz wyświetlacz prądu cięcia w amperach. To ułatwia diagnostykę w trakcie pracy i skraca czas reakcji, gdy pojawiają się nieprawidłowości.
Wbudowany filtro-reduktor i uchwyt PT-80 6 m
Cut 70 ma wbudowany filtro-reduktor. W narożniku urządzenia znajduje się pokrętło do regulacji ciśnienia na wylocie z uchwytu plazmowego. Dodatkową zaletą jest auto-spust kondensatu – wylot znajduje się pod spodem urządzenia, co ułatwia utrzymanie właściwych warunków pracy układu zasilania powietrzem.
W zestawie otrzymujesz uchwyt plazmowy typ PT-80 o długości 6 m oraz dyszę na start. To standardowe rozwiązanie dla pracy w trybie BLOW BACK, a wszystkie części zamienne uchwytu są łatwo dostępne i można je nabyć w atrakcyjnych cenach.
Uchwyt montowany jest na gniazdo EURO, dzięki czemu wymiana w razie potrzeby jest prosta. Jeżeli planujesz bardziej precyzyjne zadania, do uchwytu można dokupić m.in. cyrkiel do wycinania okręgów, a także długie dysze do cięcia kontaktowego, dystanse i inne elementy eksploatacyjne.
Dane techniczne Magnum Cut 70 (Cut70)
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Model | Magnum CUT 70 (Cut70) |
| Znaminowy prąd cięcia | 70 A |
| Cykl pracy | 60% |
| Max. grubość cięcia | 22 mm |
| System zajarzenia | Blow Back (bezstykowa inicjacja łuku pilotażowego, bez HF) |
| Tryby pracy | 2T / 4T |
| Funkcja specjalna | Cięcie ażurowe (tryb „siatka”) |
| Uchwyt w zestawie | PT-80, 6 m, z dyszą na start |
| Przewód masowy | 3 m |
| Cena | 2545 zł |
| SKU | 9d28de8ff9bb |
Co dostajesz w zestawie i gdzie sprawdzi się Cut70
W komplecie otrzymujesz wszystko, co potrzebne do uruchomienia pracy: przecinarkę plazmową MAGNUM CUT 70, uchwyt plazmowy typ PT-80 – 6 m z dyszą na start, uchwyt masowy 3 m oraz instrukcję obsługi w języku polskim.
To sprzęt, który może znaleźć zastosowanie w wielu środowiskach: od produkcji, gdzie liczy się powtarzalność, po warsztat i serwis, gdzie liczy się szybka reakcja i niezawodność. Wymienione przez producenta możliwości obejmują też cięcie złomu, co docenią użytkownicy pracujący w terenie lub przy materiałach o zmiennej jakości.
Jeśli prowadzisz działalność związaną z obróbką metalu i planujesz rozwój parku maszynowego, CUT 70 jest także dobrym kandydatem do integracji z rozwiązaniami CNC – po dodatkowym wyposażeniu w palnik maszynowy ekranowany.
Door to door, gwarancja i wsparcie serwisowe producenta
Zakup w ofercie Allweld wiąże się z gwarancją door too door, czyli naprawą realizowaną logistycznie po stronie sprzedawcy. W przypadku awarii kontaktujesz się z właściwym serwisem wskazanym w dokumentach, a producent po przekazaniu informacji wysyła kuriera na wskazany adres.
Po naprawie towar wraca tą samą drogą – a wszystkie koszty transportu urządzenia ponosi firma Magnum. To rozwiązanie oszczędza czas i ogranicza formalności po stronie użytkownika.
Okres gwarancyjny wynosi 24 miesiące dla zakupu na paragon oraz 12 miesięcy dla zakupu na fakturę, z możliwością przedłużenia do 5 lat. Masz też wsparcie serwisowe gwarancyjne i pogwarancyjne.
- SKU: 9d28de8ff9bb
- Cena: 2545 zł